Principio de la máquina de soldadura láser la máquina de soldadura láser utiliza un rayo láser como fuente de calor de soldadura. Al enfocar un rayo láser de alta energía en la región de soldadura, la soldadura se funde y solidifica rápidamente.
Durante el proceso de soldadura, la máquina de soldadura láser puede realizar la soldadura de alta velocidad y alta precisión, y tiene menos impacto térmico en el objeto de soldadura.
Este principio hace que la máquina de soldadura láser tenga una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de microelectrónica, ensamblaje electrónico, etc.

La soldadura por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor para enfocar el rayo láser en un rango muy pequeño a través de un sistema óptico para crear una zona de fuente de calor con alta concentración de energía en el lugar a soldar en un período extremadamente corto de tiempo, por lo que el objeto a soldar se funde y forma un punto de soldadura firme o costura. Cuanto más pequeño sea el punto de enfoque, mayor será la densidad de potencia del punto en el punto focal. El mismo requisito de fusión de soldadura requiere una mayor eficiencia de soldadura. Lo mismo requiere una mayor profundidad de fusión después de la soldadura. La soldadura por láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar el material localmente en una pequeña región. La energía de la radiación láser se difunde hacia el interior del material a través de la conducción de calor, fundiendo el material para formar una célula de fusión específica.

La soldadura por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor para enfocar el rayo láser en un rango muy pequeño a través de un sistema óptico para crear una zona de fuente de calor con alta concentración de energía en el lugar a soldar en un período extremadamente corto de tiempo, por lo que el objeto a soldar se funde y forma un punto de soldadura firme o costura. Cuanto más pequeño sea el punto de enfoque, mayor será la densidad de potencia del punto en el punto focal. El mismo requisito de fusión de soldadura requiere una mayor eficiencia de soldadura. Lo mismo requiere una mayor profundidad de fusión después de la soldadura. La soldadura por láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar el material localmente en una pequeña región. La energía de la radiación láser se difunde hacia el interior del material a través de la conducción de calor, fundiendo el material para formar una célula de fusión específica.

La soldadura por láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor para enfocar el rayo láser en un rango muy pequeño a través de un sistema óptico para crear una zona de fuente de calor con alta concentración de energía en el lugar a soldar en un período extremadamente corto de tiempo, por lo que el objeto a soldar se funde y forma un punto de soldadura firme o costura. Cuanto más pequeño sea el punto de enfoque, mayor será la densidad de potencia del punto en el punto focal. El mismo requisito de fusión de soldadura requiere una mayor eficiencia de soldadura. Lo mismo requiere una mayor profundidad de fusión después de la soldadura. La soldadura por láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar el material localmente en una pequeña región. La energía de la radiación láser se difunde hacia el interior del material a través de la conducción de calor, fundiendo el material para formar una célula de fusión específica.

La soldadura de mano enfriada por agua generalmente se refiere a la máquina de soldadura láser de mano enfriada por agua. A través del sistema de refrigeración por agua, el agua fría en el enfriador fluirá en el intercambiador de calor a través de la tubería de agua, llevando el calor generado por la operación del láser, luego salga del otro pedazo del intercambiador de calor y fluya de nuevo al enfriador, circulando constantemente para lograr la disipación de calor y garantizar el funcionamiento estable del láser.

La máquina de marcado láser de bomba final EP de tipo estándar es un tipo de equipo de marcado láser que adopta la tecnología de bombeo de cara final.
La máquina de marcado láser de bomba final EP estándar utiliza un láser semiconductor como fuente de bombeo y bombea la luz de bombeo directamente desde la cara final del cristal láser a través del sistema óptico. Después de que el cristal láser absorbe la energía de la luz bombeada, se realiza una inversión del número de partículas para producir radiación estimulada y producir un haz láser de alta densidad de energía. Bajo la acción del sistema de control, el haz láser brilla con precisión en la superficie de la pieza de trabajo a través del vibrador de exploración y otros componentes, vaporizando el material superficial o cambiando el color y otras reacciones químicas, formando así una marca permanente.

La máquina de marcado láser de posicionamiento visual de la línea de montaje es un tipo de equipo que combina la tecnología de posicionamiento visual con la tecnología de marcado láser y se aplica a la producción de la línea de montaje.
A través de la cámara industrial, la información de la imagen del producto en la línea de montaje es adquirida en tiempo real, las imágenes son analizadas y procesadas por el algoritmo de procesamiento de imágenes, para identificar rápidamente y con precisión la posición, la actitud, la forma y otras características del producto, y luego transmitir esta información al sistema de control. El sistema de control controla con precisión el movimiento del láser y el vibrador de exploración de acuerdo con el contenido de marcado preestablecido y los requisitos de posición, de modo que el haz láser pueda irradiar con precisión en la posición especificada del producto para marcar, logrando una alta velocidad y alta precisión de marcado automático.

Por las cámaras integradas para hacer imágenes de productos, usando el software de procesamiento de imágenes para analizar y procesar la imagen, identificar y localizar automáticamente información de ubicación, vista, etc., entonces, según la inclinación de instrucciones, procedimientos de control del láser envía UN haz de alta densidad, para reparar la exposición local, de los materiales superficiales y evaporación o cambia el color de las reacciones químicas, Dejando así una marca permanente.

El láser YAG es un láser que utiliza una lámpara de xenón como fuente de poder y un cristal de láser YAG como sustancia de trabajo láser. Primero el pulso láser XianDeng de eliminarla, mediante la potencia láser por impulsos XianDeng, nacidos a XianDeng onda de frecuencia y venas de ancho, por la energía de onda de luz láser de la cavidad de cristal, cristal para estimular los láser, a través de cuerpos después de la cavidad para frecuencias 1064nm el pulso láser, artefactos de radiación láser después de la transmisión de fibra óptica, a la superficie, Hacer que la pieza de trabajo se derrite localmente para lograr la soldadura.

El láser YAG es un láser que utiliza una lámpara de xenón como fuente de poder y un cristal de láser YAG como sustancia de trabajo láser. Primero el pulso láser XianDeng de eliminarla, mediante la potencia láser por impulsos XianDeng, nacidos a XianDeng onda de frecuencia y venas de ancho, por la energía de onda de luz láser de la cavidad de cristal, cristal para estimular los láser, a través de cuerpos después de la cavidad para frecuencias 1064nm el pulso láser, artefactos de radiación láser después de la transmisión de fibra óptica, a la superficie, Hacer que la pieza de trabajo se derrite localmente para lograr la soldadura.

Vibrador de exploración de alta velocidad
Compuesto por un cabezal de exploración óptico XY, un amplificador de conducción electrónica y una lente reflectante óptica, la señal proporcionada por el controlador de computadora conduce el cabezal de exploración óptico a través de un circuito de amplificación de conducción, controlando así el desplazamiento del haz en el plano XY.
Limpieza del botón on/off
Diseño de prensa fácil, pistola láser móvil, construcción de soporte fuerte
Tipo, operación más simple y estable
aspirador
En el proceso de limpieza, la absorción del humo producido por la limpieza, el polvo, con una gran succión, poco ruido, fácil operación, bajo costo de uso alta eficiencia de purificación, ahorro de energía y ahorro de energía, sin salida y otras características

El equipo es estable, bajo costo de operación, cero consumibles, se puede utilizar durante mucho tiempo, cero mantenimiento.
Láser importado con buena calidad de haz y larga vida útil.
Ningún daño a los sustratos procesados, ahorro de energía y protección del medio ambiente, ninguna contaminación secundaria.