El campo de la fabricación electrónica es el principal campo de batalla de la soldadura de Estaño. la mayoría de los componentes como resistencias y condensadores en las placas de PCB utilizan soldadura de pico o soldadura de retorno. la precisión de los puntos de soldadura alcanza ± 0,1 mm, que cumple con el estándar de montaje electrónico IPC - A - 610, garantiza La estabilidad de la conducción de circuitos y apoya el desarrollo en pequeña escala de teléfonos móviles, computadoras y otros equipos. En la electrónica de vehículos de Nueva energía, la soldadura de estaño asistida por láser de los pines de los chips de los vehículos puede evitar daños a los chips a alta temperatura, y el rango de resistencia a la temperatura de los puntos de soldadura es de - 40 - 85 grados celsius, lo que cumple con los requisitos de fiabilidad AEC - q100. En el campo médico, las placas de circuito en miniatura de los monitores de glucosa en sangre y eCG dependen de la Soldadura manual o semiautomática de estaño, con un diámetro de soldadura de solo 0,2 mm, teniendo en cuenta la conductividad eléctrica y la estructura ligera. En el escenario de mantenimiento de electrodomésticos, la soldadura de estaño se ha convertido en un proceso clave para apoyar la fabricación precisa y de bajo costo de equipos electrónicos mediante la conveniencia de la operación, la reparación rápida de la placa base del aire acondicionado y la interfaz del controlador de temperatura del refrigerador, reduciendo los costos de mantenimiento del equipo.

La soldadura de metales realiza conexiones de alta resistencia y estanqueidad de aire de metales como acero, aluminio y aleación de titanio a través de la fusión o presión a alta temperatura. es un proceso de piedra angular en aeroespacial, automoción, energía y otros campos, adaptado a las necesidades de fabricación de componentes microscópicos a equipos gigantes. En el campo aeroespacial, el marco del fuselaje de aleación de titanio se solda por penetración profunda láser, la zona de influencia térmica se controla dentro de 0,1 mm, la resistencia de la soldadura alcanza más del 90% del material base, cumple con el estándar AMS 2680 y garantiza la seguridad del entorno de vuelo extremo. En la fabricación de vehículos de Nueva energía, la tecnología de soldadura láser de la bandeja de la batería puede lograr una soldadura de precisión de 0,02 mm, y la prueba de resistencia a la niebla de sal de la soldadura supera las 1000 horas, lo que mejora en gran medida el rendimiento anticorrosivo del paquete de la batería. En la industria petroquímica, los oleoductos y gasoductos de larga distancia dependen de la soldadura por arco sumergido, el espesor de la soldadura de una sola vía alcanza los 20 mm, y el nivel de resistencia a la presión cumple con el estándar API 1104 para satisfacer las necesidades de transporte de alta presión. En el campo médico, las articulaciones artificiales de aleación de titanio se soldan por micro - soldadura láser, con un diámetro de soldadura de solo 0,3 mm y una precisión de ± 2 micras, teniendo en cuenta la biocompatibilidad y la estabilidad estructural, y promoviendo la mejora de la fabricación de metales hacia la precisión y la Alta fiabilidad.

En el sector automotriz, la soldadura por torsión ultrasónica reduce el espesor de la pared del parachoques a menos de 2,5 mm, y la soldadura láser hace que la carcasa del radar de ondas milimétricas alcance el nivel de sellado ip69k y funcione de manera estable en un ambiente de - 40 ° C a 120 ° c. En la industria médica, la soldadura láser de 2 micras logra la Unión molecular de componentes transparentes, la tasa de productos defectuosos de la bomba de insulina se reduce en un 40%, y la Soldadura ultrasónica cumple con el estándar FDA 21 CFR Parte 11 para garantizar la asepsia y la trazabilidad. En el campo electrónico, la precisión de soldadura láser alcanza ± 5 micras, la tecnología de longitud de onda de 976 nm garantiza la conexión de alta intensidad de la carcasa del sensor, y la zona de influencia térmica se controla a nivel de micras. A través de la tecnología ultrasónica de 35 khz, la industria de envases completa el sellado de bolsas cilíndricas y el estampado de agujeros de mano en un solo paso, con alta resistencia a la soldadura y mayor utilización de materiales. Desde el peso ligero de los automóviles hasta los requisitos médicos estériles, la soldadura de plástico promueve la fabricación hacia una mejora eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

En el campo del procesamiento de metales, las máquinas de corte láser de fibra óptica pueden cortar eficientemente acero al carbono, acero inoxidable y aleación de titanio. en el campo aeroespacial, se puede lograr el corte de grietas estrechas de 0,1 mm en los componentes de aleación de titanio, con protección de gas inerte, y la zona de influencia térmica se controla dentro de 50 micras. En la fabricación de automóviles, la máquina de corte láser tridimensional de cinco ejes no necesita moldes, lo que reduce el costo de procesamiento del parachoques en un 69% y aumenta la tasa de utilización de materiales a más del 90%. La máquina de corte láser CO2 de la industria electrónica se centra en el corte de películas no metálicas, con una precisión de 10 micras, para satisfacer las necesidades de piezas de precisión como OLED flexible. El campo médico, por su parte, utiliza sus características de procesamiento estéril para completar el corte de cero burras de instrumentos de acero inoxidable e implantes de aleación de titanio, promoviendo la innovación de la fabricación hacia la eficiencia y la precisión.

En la industria electrónica, el láser ultravioleta graba códigos QR en placas de PCB y chips a través de la tecnología de procesamiento en frío, con un ancho mínimo de línea de 0,01 mm, evitando daños térmicos. En el campo médico, el logotipo UDI creado por el láser picosegundo no se desprendió después de 72 horas de prueba de niebla de sal, cumpliendo con los estándares de trazabilidad de la FDA y garantizando la seguridad de los instrumentos quirúrgicos. En la industria automotriz, se adapta al Código QR de la carcasa de la batería de Nueva energía, que puede tallar el logotipo de la marca en el interior de la piel y completar el cambio de patrón personalizado en 30 segundos. En el campo aeroespacial, la identificación láser en materiales resistentes a altas temperaturas, como aleaciones de titanio y acero de tungsteno, cumple con el estándar as478 - 3, y la tolerancia al entorno extremo sigue siendo clara y legible. Desde microchips hasta componentes gigantes, las máquinas de marcado láser están remodelando la precisión y eficiencia del logotipo industrial.